工業加工技術が進化し続けるにつれて,伝統的なレーザーツールは金属加工部門で,特に1-10mmの薄型から中型板の制限に直面しています.効率化 の 要求 は 絶えず 増加 し て い ます業界は,より携帯可能で,高度に集中し,安定した高速レーザーツールを緊急に必要としています.
BWTは6000W@34μmの高明るさ製品を導入し,薄型および中型プレート加工の効率に革命をもたらし,この業界の需要を正確に満たしています.この新しい製品は,技術的ソリューションなどの重要な指標において,通常の仕様 (50-100μm) の類似製品に優れている.12kWの製品に匹敵する速度を達成し,キロワットレベルのレーザー切削の効率基準を再定義する.
高級 技術 的 ソリューション
ライトニングシリーズの優位性を継承し,高度な統合構造設計と4世代ポンプソース技術を統合しています.電気光学変換効率が40%を超えた性能ジャンプを伴う.
34μm の細いコア直径の設計により,レーザービームがより集中し,より速い切断速度とより高い精度をもたらし,処理効率を大幅に向上させます.
Unique multi-layer high reflectivity resistance structure design ensures that the laser maintains high efficiency and stability when cutting high-reflectivity metals like copper and aluminum alloys over long periods.
フェムト秒レーザー格子刻印技術の導入により,出力レーザーのスペクトル線幅とSRSスペクトルフィルタリングがより純粋になります切断プロセスを安定させ,加工を簡素化し,損失を削減する.
スペクトルチャート
優れた光線品質
刺激されたラーマン散乱効果を効果的に抑制する,典型的なM2値は3で,最適なM2<2を達成し,優れたビーム品質をもたらします.より小さいM2値はより高いビーム焦点を意味します.,より高いエネルギー密度,よりよいビーム品質.市場にある6〜10kWの工業用多モードレーザーのビーム品質因子は,一般的にM2≈10 11である.
平均的なエネルギー密度は従来の製品よりもはるかに高く,光束は振動限界に近い焦点で,顧客の切断ニーズを満たし,全体的な運用コストを削減します.レーザー切断産業の向上を促進する.
処理 速度 を 向上 する
次の切断テストビデオから, 34μm vs 100μm の速度比較では, 6000W@34μm が有意義な利点があることが明らかです.
ビデオ:空中切断 2-4-6mm 炭素鋼 速度2.7倍
伝統的な製品
ビデオ:酸素で20〜30mmの炭素鋼を切る 1.5倍の速度で
伝統的な製品
さらに,最終顧客による実用的な応用により,Lightning 6000W@34μmは,1mmのステンレス鋼を空気に切るときに驚異的な100m/minの速度を達成することが示されています.
10キロワットの速度を達成する! ライトニング6000W@34μm製品は,間違いなく,低電力から中電力セグメントの"スピードパイオニア"です.ユーザーに安定した信頼性の高いレーザーソリューションを提供機械加工,高級機器,電子機器製造,新エネルギー,自動車製造,自動車製造,自動車産業などにおいて重要な役割を果たす.医療機器.
工業加工技術が進化し続けるにつれて,伝統的なレーザーツールは金属加工部門で,特に1-10mmの薄型から中型板の制限に直面しています.効率化 の 要求 は 絶えず 増加 し て い ます業界は,より携帯可能で,高度に集中し,安定した高速レーザーツールを緊急に必要としています.
BWTは6000W@34μmの高明るさ製品を導入し,薄型および中型プレート加工の効率に革命をもたらし,この業界の需要を正確に満たしています.この新しい製品は,技術的ソリューションなどの重要な指標において,通常の仕様 (50-100μm) の類似製品に優れている.12kWの製品に匹敵する速度を達成し,キロワットレベルのレーザー切削の効率基準を再定義する.
高級 技術 的 ソリューション
ライトニングシリーズの優位性を継承し,高度な統合構造設計と4世代ポンプソース技術を統合しています.電気光学変換効率が40%を超えた性能ジャンプを伴う.
34μm の細いコア直径の設計により,レーザービームがより集中し,より速い切断速度とより高い精度をもたらし,処理効率を大幅に向上させます.
Unique multi-layer high reflectivity resistance structure design ensures that the laser maintains high efficiency and stability when cutting high-reflectivity metals like copper and aluminum alloys over long periods.
フェムト秒レーザー格子刻印技術の導入により,出力レーザーのスペクトル線幅とSRSスペクトルフィルタリングがより純粋になります切断プロセスを安定させ,加工を簡素化し,損失を削減する.
スペクトルチャート
優れた光線品質
刺激されたラーマン散乱効果を効果的に抑制する,典型的なM2値は3で,最適なM2<2を達成し,優れたビーム品質をもたらします.より小さいM2値はより高いビーム焦点を意味します.,より高いエネルギー密度,よりよいビーム品質.市場にある6〜10kWの工業用多モードレーザーのビーム品質因子は,一般的にM2≈10 11である.
平均的なエネルギー密度は従来の製品よりもはるかに高く,光束は振動限界に近い焦点で,顧客の切断ニーズを満たし,全体的な運用コストを削減します.レーザー切断産業の向上を促進する.
処理 速度 を 向上 する
次の切断テストビデオから, 34μm vs 100μm の速度比較では, 6000W@34μm が有意義な利点があることが明らかです.
ビデオ:空中切断 2-4-6mm 炭素鋼 速度2.7倍
伝統的な製品
ビデオ:酸素で20〜30mmの炭素鋼を切る 1.5倍の速度で
伝統的な製品
さらに,最終顧客による実用的な応用により,Lightning 6000W@34μmは,1mmのステンレス鋼を空気に切るときに驚異的な100m/minの速度を達成することが示されています.
10キロワットの速度を達成する! ライトニング6000W@34μm製品は,間違いなく,低電力から中電力セグメントの"スピードパイオニア"です.ユーザーに安定した信頼性の高いレーザーソリューションを提供機械加工,高級機器,電子機器製造,新エネルギー,自動車製造,自動車製造,自動車産業などにおいて重要な役割を果たす.医療機器.
