2023年以降 レーザー処理技術は 急速なアップグレードのスピードラインに入りました レーザー電力は 10kWから 100kWに飛躍し 150kWの突破で 新しい高みに達しました中国での生産効率の限界を押し上げる市場アプリケーションの最前線では,主流製品が40kWから60kWに急速に進歩し,業界で高電力,大規模な採用の新たな段階を打開しました.
高性能の製品として 60kWのファイバーレーザーは 効率的で精密な切削を どうやって最大化できるのでしょう?この問題は業界で熱い話題になっていますBWTのThunder 60kWのファイバーレーザーを例に挙げて 効率の向上,コスト削減,品質向上の真の可能性を解き放つ方法を分析しましょう
60kWのレーザーで何を処理できるのか?
多くのユーザは,Thunder 60kW高功率レーザーは,中型および厚いプレート処理に特に適していると考えています.中型と厚いプレートのほとんどを効果的に処理するだけでなく,切断効率の重要な飛躍を提供しているため製造のアップグレードの時代におけるユーザーの急激な速度要求を満たす.
BWTのThunder 60kWのファイバーレーザーは CTCチップ技術で動いています標準で150μmコア直径で提供され,さらに大きな処理能力と切断効率のために100μmコア直径にカスタマイズすることができますこのレーザーは,切断,掘削,溶接を含む様々なプロセスで優れています.特に中型と厚いプレート,超厚いプレートの切断で輝いています.炭素鋼やステンレス鋼などの材料を簡単に扱う.
ビデオ1: 60kWの雷が50mmの炭素鋼を切る
ビデオ2: 60kWの雷が60mmのステンレス鋼を切る
60kWの処理の利点は?
産業のアップグレードの背景では 10kW級のレーザー切削技術により プラズマ切削の優位性が揺らぎ 過剰な噴霧,塵,速度が遅い低品質で伝統的な方法からレーザー切削への移行は勢いを増しつつあり,レーザー技術では低電力製品に対して速度が著しく優れている.
テストデータによると,Thunder 60kWレーザーは 特別な処理能力を誇っています.30kWのレーザーと比較して 67%から100%の増加を示しています40mmの炭素鋼では,加工速度が3.5m/minで安定し,40kWの75%から133%の改善です.
ステンレス鋼の切削では,Thunder 60kWレーザーはさらに顕著です. 50mmの厚さの材料では,切削速度が30kWと比較して300%から567%上昇します.速度増加はさらに印象的です433%から700%に達し 卓越した効率と精度を示しています
レーザー処理では ポジティブとネガティブの焦点が 2つの主要な画像技術として それぞれが異なるシナリオに適したユニークな利点を持っています40-50mmの炭素鋼の酸素ポジティブ焦点切断を使用する場合高精度と安定性により,細切,精密な掘削,複雑な彫刻のためのトップ選択になります.酸素負の焦点切断で,50~60mmの炭素鋼この技術は,ラップレーザープロトタイピングなどの最先端分野で広く使用されています.効率と品質の双重要求を満たす.
左: 50mm の 炭素 鋼 の 酸素 陽性 焦点 切断
右: 50mm の 炭素 鋼 の 酸素 負 の 焦点 切断
一般的な処理問題をどのように解決するか?
レーザー切削では,材料の特性とプロセスパラメータに関連した不完全な切断や粗い縁などの問題が発生することがあります.レーザーの出力,切削速度,焦点位置レーザービームと材料の最適な相互作用が確保され,効率的で高品質な切断が得られます.
以下 の よう な 問題 と その 解決 方法 に つい て お話し し て い ます.
1切断が不完全だ
原因: 切断速度が速すぎ レーザー出力が低すぎ 線路が正しくない レーザーヘッドが汚染されている
解決法: 切断速度を減らしてレーザー出力を再設定し,ビーム経路を再調整し,検査し,必要に応じてレーザーヘッドを交換します.
2粗いエッジ:
原因: 切断速度 が 速すぎ,焦点 の 位置 が 間違っ た,または レーザー 射線 の 差異.
解決法: 切断速度を適当な範囲に調整し,焦点位置を精調整し,レーザービームの偏差を確認し,修正する.
3その他の共通問題:
ピアス品質が悪い:ピアスポイントは予熱が必要で,周囲は熱の影響を受けた領域になり,加工品質が低下する可能性があります.切断経路の外に穿孔点を設定するソリューションが含まれます保護ガスとレーザー放射を遅らせます
不正確な機械設定:これはX軸とY軸または垂直でないガイドレールの誤った調整を引き起こす可能性があります.解決策には,工場設定を復元すること,作業台ガイドレールの内側にあるチェック・ tightening スクロールX軸とY軸を調整する
材料とプロセスを正確にマッチし 切断戦略を最適化することに加えて 定期的なメンテナンスやスマート制御システム 継続的な探求と革新が重要です60kWのファイバーレーザーの潜在力を完全に実現できる.
60kWのレーザーは,その強力な出力と効率的な処理能力により,中型および厚いプレート切断において明確な利点を提供します.処理パラメータを正しく設定し 設備の維持製造業の競争面を再構築する. 製造業の競争面を再構築する.
2023年以降 レーザー処理技術は 急速なアップグレードのスピードラインに入りました レーザー電力は 10kWから 100kWに飛躍し 150kWの突破で 新しい高みに達しました中国での生産効率の限界を押し上げる市場アプリケーションの最前線では,主流製品が40kWから60kWに急速に進歩し,業界で高電力,大規模な採用の新たな段階を打開しました.
高性能の製品として 60kWのファイバーレーザーは 効率的で精密な切削を どうやって最大化できるのでしょう?この問題は業界で熱い話題になっていますBWTのThunder 60kWのファイバーレーザーを例に挙げて 効率の向上,コスト削減,品質向上の真の可能性を解き放つ方法を分析しましょう
60kWのレーザーで何を処理できるのか?
多くのユーザは,Thunder 60kW高功率レーザーは,中型および厚いプレート処理に特に適していると考えています.中型と厚いプレートのほとんどを効果的に処理するだけでなく,切断効率の重要な飛躍を提供しているため製造のアップグレードの時代におけるユーザーの急激な速度要求を満たす.
BWTのThunder 60kWのファイバーレーザーは CTCチップ技術で動いています標準で150μmコア直径で提供され,さらに大きな処理能力と切断効率のために100μmコア直径にカスタマイズすることができますこのレーザーは,切断,掘削,溶接を含む様々なプロセスで優れています.特に中型と厚いプレート,超厚いプレートの切断で輝いています.炭素鋼やステンレス鋼などの材料を簡単に扱う.
ビデオ1: 60kWの雷が50mmの炭素鋼を切る
ビデオ2: 60kWの雷が60mmのステンレス鋼を切る
60kWの処理の利点は?
産業のアップグレードの背景では 10kW級のレーザー切削技術により プラズマ切削の優位性が揺らぎ 過剰な噴霧,塵,速度が遅い低品質で伝統的な方法からレーザー切削への移行は勢いを増しつつあり,レーザー技術では低電力製品に対して速度が著しく優れている.
テストデータによると,Thunder 60kWレーザーは 特別な処理能力を誇っています.30kWのレーザーと比較して 67%から100%の増加を示しています40mmの炭素鋼では,加工速度が3.5m/minで安定し,40kWの75%から133%の改善です.
ステンレス鋼の切削では,Thunder 60kWレーザーはさらに顕著です. 50mmの厚さの材料では,切削速度が30kWと比較して300%から567%上昇します.速度増加はさらに印象的です433%から700%に達し 卓越した効率と精度を示しています
レーザー処理では ポジティブとネガティブの焦点が 2つの主要な画像技術として それぞれが異なるシナリオに適したユニークな利点を持っています40-50mmの炭素鋼の酸素ポジティブ焦点切断を使用する場合高精度と安定性により,細切,精密な掘削,複雑な彫刻のためのトップ選択になります.酸素負の焦点切断で,50~60mmの炭素鋼この技術は,ラップレーザープロトタイピングなどの最先端分野で広く使用されています.効率と品質の双重要求を満たす.
左: 50mm の 炭素 鋼 の 酸素 陽性 焦点 切断
右: 50mm の 炭素 鋼 の 酸素 負 の 焦点 切断
一般的な処理問題をどのように解決するか?
レーザー切削では,材料の特性とプロセスパラメータに関連した不完全な切断や粗い縁などの問題が発生することがあります.レーザーの出力,切削速度,焦点位置レーザービームと材料の最適な相互作用が確保され,効率的で高品質な切断が得られます.
以下 の よう な 問題 と その 解決 方法 に つい て お話し し て い ます.
1切断が不完全だ
原因: 切断速度が速すぎ レーザー出力が低すぎ 線路が正しくない レーザーヘッドが汚染されている
解決法: 切断速度を減らしてレーザー出力を再設定し,ビーム経路を再調整し,検査し,必要に応じてレーザーヘッドを交換します.
2粗いエッジ:
原因: 切断速度 が 速すぎ,焦点 の 位置 が 間違っ た,または レーザー 射線 の 差異.
解決法: 切断速度を適当な範囲に調整し,焦点位置を精調整し,レーザービームの偏差を確認し,修正する.
3その他の共通問題:
ピアス品質が悪い:ピアスポイントは予熱が必要で,周囲は熱の影響を受けた領域になり,加工品質が低下する可能性があります.切断経路の外に穿孔点を設定するソリューションが含まれます保護ガスとレーザー放射を遅らせます
不正確な機械設定:これはX軸とY軸または垂直でないガイドレールの誤った調整を引き起こす可能性があります.解決策には,工場設定を復元すること,作業台ガイドレールの内側にあるチェック・ tightening スクロールX軸とY軸を調整する
材料とプロセスを正確にマッチし 切断戦略を最適化することに加えて 定期的なメンテナンスやスマート制御システム 継続的な探求と革新が重要です60kWのファイバーレーザーの潜在力を完全に実現できる.
60kWのレーザーは,その強力な出力と効率的な処理能力により,中型および厚いプレート切断において明確な利点を提供します.処理パラメータを正しく設定し 設備の維持製造業の競争面を再構築する. 製造業の競争面を再構築する.