近年,世界の新エネルギー自動車産業は 繁栄し,純銅などの反射性のある材料の 溶接の需要が急増しています.青い光は赤外線より効率的に吸収します高精度,高効率,そして柔軟性を提供することで,溶接関連の材料において重要な利点を示しています.効率的で高品質な加工ソリューションを提供.
痛みを解決する: 青いレーザー 溶接 技術は,効率と質をバランスさせる
新エネルギー車両の"三電"システム (バッテリー,モーター,電気制御) は,製造過程で熱帯技術に厳格な要求を課しています.高功率赤外線レーザー溶接では,銅のような反射性のある金属を処理する際に,吹孔や噴霧などの問題に直面することが多いこれらの問題は,溶接質と外観に影響するだけでなく,レーザーの光学部品を汚染し,損傷する可能性があります.高反射性の金属材料を効率的かつ安定的に溶接することは,新しいエネルギー自動車産業における緊急の課題となっています.
赤外線レーザーと比較して,青いレーザーは,溶接およびコーティングプロセス中にほとんど毛穴や噴出を発生させず,スムーズな溶接の外観を確保し,二次処理の必要性を軽減します.同時に,低電力レーザーで純銅を安定した溶接が可能になり,エネルギー効率が高く 環境に優しいプロセスになります.
紫銅の溶接のためのBWTブルーレーザー
BWT ブルーレーザー溶接による紫銅への影響
新しいエネルギー用車両の溶接のアプリケーションケース
新しいエネルギー車両の溶接アプリケーションでは,青光赤外線ハイブリッド溶接技術がユニークなイノベーションを示しています.この技術は,青いレーザーの高い吸収率と低熱影響特性と赤外線レーザーの強い浸透率と高速溶接の利点を組み合わせます高反射材料と異なる材料の精密溶接のためのより包括的なソリューションを提供します.
バッテリーシステムの溶接
バッテリーシステムの製造過程では,ブルーライト赤外線ハイブリッド溶接技術により,溶接中に噴出や熱の影響を受けたゾーンの拡大を効果的に防止します.溶接効率と出力を向上させるバッテリーモジュールの安定性と耐久性を確保する.
モーターシステム 溶接
フラットワイヤモーターの製造では,ブルーライト赤外線ハイブリッド溶接技術により,銅のフラットワイヤの超低スプレー溶接が可能になります.エステティックな溶接のような利点がありますこの技術は,電力の効率を向上させ,エネルギー消費を削減する上で重要な役割を果たします.そしてモーターの長期的運用安定性を向上させる.
電気制御システム 溶接
"電気制御システムでは インバーターが 主要な部品として製造過程でシリコンカービッドトランジスタ (SiC MOSFET) や入力/出力銅バスバーなどの材料のレーザー溶接を含むブルーライト赤外線ハイブリッド溶接技術により 溶接関節は 溶接面積が大きく 欠陥率が低く 噴出量が最小化できます隔離ゲート双極トランジスタ (IGBT) 製品の安全な溶接のための高度に信頼性の高いソリューションを提供.
波長450nmと電源は10Wから2000Wまで様々なアプリケーションシナリオの多様なニーズに十分な対応その中でも,2000Wのブルーレーザーは,600μmのコア直径を有し,特に高電力産業用アプリケーションのために設計された250Wの105μmの単一モジュールで装備されています.
厳格な加速老化試験のデータは 7000時間以上 (寿命が10万時間以上相当) です.
新エネルギー自動車のアプリケーションにおける急速な成長に加えて,青い光は通信,医療,工業製造,科学研究光学貯蔵,ディスプレイ技術,水中アプリケーション,スマート農業,その応用範囲は絶えず拡大しています.
BWTは半導体レーザーのリーダーであり,世界的なユーザーに高品質のレーザーソリューションを提供し,コスト削減,品質向上,効率向上を達成するのに役立ちます.
近年,世界の新エネルギー自動車産業は 繁栄し,純銅などの反射性のある材料の 溶接の需要が急増しています.青い光は赤外線より効率的に吸収します高精度,高効率,そして柔軟性を提供することで,溶接関連の材料において重要な利点を示しています.効率的で高品質な加工ソリューションを提供.
痛みを解決する: 青いレーザー 溶接 技術は,効率と質をバランスさせる
新エネルギー車両の"三電"システム (バッテリー,モーター,電気制御) は,製造過程で熱帯技術に厳格な要求を課しています.高功率赤外線レーザー溶接では,銅のような反射性のある金属を処理する際に,吹孔や噴霧などの問題に直面することが多いこれらの問題は,溶接質と外観に影響するだけでなく,レーザーの光学部品を汚染し,損傷する可能性があります.高反射性の金属材料を効率的かつ安定的に溶接することは,新しいエネルギー自動車産業における緊急の課題となっています.
赤外線レーザーと比較して,青いレーザーは,溶接およびコーティングプロセス中にほとんど毛穴や噴出を発生させず,スムーズな溶接の外観を確保し,二次処理の必要性を軽減します.同時に,低電力レーザーで純銅を安定した溶接が可能になり,エネルギー効率が高く 環境に優しいプロセスになります.
紫銅の溶接のためのBWTブルーレーザー
BWT ブルーレーザー溶接による紫銅への影響
新しいエネルギー用車両の溶接のアプリケーションケース
新しいエネルギー車両の溶接アプリケーションでは,青光赤外線ハイブリッド溶接技術がユニークなイノベーションを示しています.この技術は,青いレーザーの高い吸収率と低熱影響特性と赤外線レーザーの強い浸透率と高速溶接の利点を組み合わせます高反射材料と異なる材料の精密溶接のためのより包括的なソリューションを提供します.
バッテリーシステムの溶接
バッテリーシステムの製造過程では,ブルーライト赤外線ハイブリッド溶接技術により,溶接中に噴出や熱の影響を受けたゾーンの拡大を効果的に防止します.溶接効率と出力を向上させるバッテリーモジュールの安定性と耐久性を確保する.
モーターシステム 溶接
フラットワイヤモーターの製造では,ブルーライト赤外線ハイブリッド溶接技術により,銅のフラットワイヤの超低スプレー溶接が可能になります.エステティックな溶接のような利点がありますこの技術は,電力の効率を向上させ,エネルギー消費を削減する上で重要な役割を果たします.そしてモーターの長期的運用安定性を向上させる.
電気制御システム 溶接
"電気制御システムでは インバーターが 主要な部品として製造過程でシリコンカービッドトランジスタ (SiC MOSFET) や入力/出力銅バスバーなどの材料のレーザー溶接を含むブルーライト赤外線ハイブリッド溶接技術により 溶接関節は 溶接面積が大きく 欠陥率が低く 噴出量が最小化できます隔離ゲート双極トランジスタ (IGBT) 製品の安全な溶接のための高度に信頼性の高いソリューションを提供.
波長450nmと電源は10Wから2000Wまで様々なアプリケーションシナリオの多様なニーズに十分な対応その中でも,2000Wのブルーレーザーは,600μmのコア直径を有し,特に高電力産業用アプリケーションのために設計された250Wの105μmの単一モジュールで装備されています.
厳格な加速老化試験のデータは 7000時間以上 (寿命が10万時間以上相当) です.
新エネルギー自動車のアプリケーションにおける急速な成長に加えて,青い光は通信,医療,工業製造,科学研究光学貯蔵,ディスプレイ技術,水中アプリケーション,スマート農業,その応用範囲は絶えず拡大しています.
BWTは半導体レーザーのリーダーであり,世界的なユーザーに高品質のレーザーソリューションを提供し,コスト削減,品質向上,効率向上を達成するのに役立ちます.
